Hai loại công nghệ làm sạch khuôn lốp chính và các ứng dụng của chúng

Khuôn là một công cụ quan trọng được sử dụng trong quá trình lưu hóa lốp. Trong quá trình sử dụng khuôn, không thể tránh khỏi khuôn sẽ bị ô nhiễm bởi sự lắng đọng kết hợp của cao su, chất kết hợp và các tác nhân giải phóng được sử dụng trong quá trình lưu hóa (các chất ô nhiễm chính là sulfide, oxit vô cơ, dầu silicon, đen carbon, v.v.). Sử dụng lặp đi lặp lại sẽ gây ra một số khu vực chết của ô nhiễm mô hình. Do đó, khuôn phải được làm sạch thường xuyên để đảm bảo sự sạch sẽ của bề mặt của nó để đảm bảo chất lượng của lốp xe và tuổi thọ của khuôn. Theo quan điểm này, sự phát triển của công nghệ làm sạch khuôn lốp đã thu hút nhiều sự chú ý trong ngành.
1. Phương pháp làm sạch truyền thống Có hai loại phương pháp làm sạch truyền thống cho khuôn lốp:
(1) Phương pháp làm sạch cơ học sử dụng giấy nhám thủ công hoặc dây thép vật lý và phun cát khô. Các kết hợp làm sạch khác nhau có thể được chọn theo nhu cầu. Phương pháp làm sạch cơ học là một công nghệ trưởng thành và được sử dụng rộng rãi trong ngành lốp xe. Phương pháp này có lợi thế là đơn giản và dễ vận hành, và có yêu cầu thấp đối với thiết bị và công cụ; Nhưng nó cũng có các khiếm khuyết không thể vượt qua: nó sẽ gây ra thiệt hại cơ học cho khuôn và rút ngắn tuổi thọ của nấm mốc; Điều trị bằng cát có thể dễ dàng chặn các lỗ xả của khuôn và khối lượng công việc của việc dọn sạch các lỗ xả sau khi phun cát là rất lớn; Khuôn phải được tháo rời, dẫn đến cường độ lao động cao và chu kỳ làm sạch dài. . Đồng thời, những nguyên liệu thô hóa học này gây ô nhiễm môi trường và gây hại cho sức khỏe của các nhà khai thác. Cần phải có các biện pháp bảo vệ lao động hoàn chỉnh và thiết bị điều trị chất gây ô nhiễm. Hiện tại, phương pháp này chủ yếu được sử dụng trong các công ty sản phẩm cao su nhỏ. Với sự phát triển liên tục của khoa học và công nghệ, một số công nghệ mới liên tục được phát triển và áp dụng. Những công nghệ làm sạch này sẽ mang lại một "cuộc cách mạng" cho ngành công nghiệp làm sạch khuôn lốp được quan tâm cao. Tuy nhiên, liệu các công nghệ đầu tư cao này có thể được thị trường chấp nhận hay không vẫn cần phải được kiểm tra.
2. Công nghệ làm sạch mới (1) Công nghệ làm sạch laser Công nghệ làm sạch laser là một công nghệ làm sạch mới đã phát triển nhanh chóng trong 10 năm qua. Nó đã dần thay thế các quy trình làm sạch truyền thống trong nhiều lĩnh vực với nhiều lợi thế của nó. Công nghệ làm sạch laser đề cập đến việc sử dụng các chùm tia laser năng lượng cao để chiếu xạ bề mặt của phôi, làm cho bụi bẩn, rỉ sét hoặc phủ trên bề mặt để bay hơi hoặc bóc ra ngay lập tức, và nhanh chóng và loại bỏ hiệu quả các gắn bề mặt hoặc lớp phủ bề mặt của vật thể làm sạch, từ đó đạt được quy trình sạch. Nó là một công nghệ mới dựa trên hiệu ứng tương tác giữa laser và vật chất. Không giống như làm sạch cơ học truyền thống, làm sạch hóa học và làm sạch siêu âm (quá trình làm sạch ướt), nó không yêu cầu sử dụng bất kỳ dung môi hữu cơ nào làm hỏng lớp ozone, không có ô nhiễm, không có tiếng ồn, vô hại đối với cơ thể con người và môi trường, và là công nghệ làm sạch "xanh". Về cơ chế làm sạch laser được sử dụng để làm sạch khuôn, nó sử dụng chất nền làm sạch (còn gọi là ma trận) và các tệp đính kèm bề mặt (bụi bẩn) để có các hệ số hấp thụ rất khác nhau cho một bước sóng năng lượng laser nhất định. Hầu hết năng lượng laser tỏa ra bề mặt được hấp thụ bởi các gắn bề mặt, khiến chúng nóng hoặc bốc hơi và bay hơi, hoặc mở rộng ngay lập tức, và được điều khiển bởi dòng hơi được hình thành trên bề mặt để tách khỏi bề mặt của vật thể để đạt được mục đích làm sạch. Đặc biệt được sử dụng để làm sạch khuôn lốp, khuôn hấp thụ laser của một bước sóng cụ thể, với rất ít năng lượng và sẽ không gây ra thiệt hại. Bụi bẩn trên bề mặt khuôn (sunfua, oxit vô cơ, dầu silicon, đen carbon, v.v.) hấp thụ rất nhiều năng lượng, mở rộng ngay lập tức, bốc hơi và bay hơi, và được lấy ra khỏi bề mặt khuôn, do đó đạt được hiệu ứng làm sạch. Các phương pháp chính của làm sạch laser là: 1) Phương pháp làm sạch khô laser. Nghĩa là khử nhiễm trực tiếp bằng bức xạ laser xung; 2) Phương pháp màng laser + chất lỏng. Đó là, lần đầu tiên ký gửi một lớp màng lỏng trên bề mặt chất nền, sau đó sử dụng bức xạ laser để loại bỏ bụi bẩn; 3) Phương pháp khí trơ laser +, nghĩa là chiếu xạ laser, sử dụng khí trơ để thanh lọc bề mặt chất nền. Khi bụi bẩn được bóc ra khỏi bề mặt, nó sẽ được khí thổi ngay lập tức để tránh bị nhiễm bẩn và oxy hóa bề mặt; 4) Sử dụng laser để nới lỏng bụi bẩn, sau đó sử dụng các phương pháp hóa học không ăn mòn để làm sạch nó. Hiện tại, ba phương pháp đầu tiên thường được sử dụng và phương pháp thứ tư chỉ được nhìn thấy trong việc làm sạch các di tích văn hóa đá. Ưu điểm của việc làm sạch laser là: hiệu quả cao, nhanh, chi phí thấp, tải nhiệt nhỏ và tải trọng cơ học trên khuôn, và không có thiệt hại cho phôi được làm sạch; Chất thải có thể được tái chế và không có ô nhiễm môi trường; An toàn và đáng tin cậy, và không gây hại cho sức khỏe của các nhà khai thác; Đa chức năng, có thể loại bỏ các độ dày và chế phẩm khác nhau của bụi bẩn; Quá trình làm sạch rất dễ nhận ra điều khiển tự động, làm sạch từ xa, v.v ... Những nhược điểm của việc làm sạch laser là: đầu tư thiết bị cao, yêu cầu bảo trì và sử dụng cao, công nghệ được độc quyền bởi nước ngoài và phải tuân theo các dịch vụ kỹ thuật và cung cấp phụ tùng. . Sau hơn 20 năm phát triển, nó đã dần được cải thiện và phát triển về mặt công nghệ, thiết bị và lĩnh vực ứng dụng, và đã trở thành một công nghệ làm sạch thực tế. 1) Giới thiệu về công nghệ làm sạch băng khô Công nghệ làm sạch băng khô là biến CO2 chất lỏng thành các hạt hình cầu băng khô của một đặc điểm kỹ thuật nhất định (2-14 mm Đường kính giá trị) thông qua máy điều chế băng khô (Granator) và sử dụng không khí nén làm nguồn năng lượng. Thông qua máy làm sạch máy bay phản lực, các hạt hình cầu băng khô được phun ở tốc độ cao trên bề mặt của vật thể được làm sạch (nguyên tắc làm việc của nó tương tự như phun cát). Các hạt băng khô không chỉ có tác động mài và tác động lên bề mặt bụi bẩn, mà quan trọng hơn là hiệu ứng nhiệt độ thấp và hiệu ứng thăng hoa của các hạt băng khô làm cho bụi bẩn đóng băng và giòn, sau đó tạo ra các hiệu ứng co ngót lạnh khác nhau với vật liệu mà nó tiếp xúc, do đó làm giảm độ bám dính của bụi bẩn trên bề mặt của vật liệu. Đồng thời, việc nghiền và tác động của các hạt băng khô và việc thổi và cắt không khí nén làm cho bụi bẩn được bóc ra khỏi bề mặt để được làm sạch ở dạng rắn, đạt được mục đích loại bỏ bụi bẩn. 2) Phương pháp làm sạch băng khô Hệ thống làm sạch băng khô bao gồm hai phần: phần đầu tiên là hệ thống hạt khô, làm cho chất lỏng CO2 thành đá khô và biến nó thành các hạt băng khô mật độ cao với kích thước hạt bằng nhau; Phần thứ hai là hệ thống làm sạch nổ băng khô, sử dụng không khí nén được cung cấp bởi máy nén khí hoặc chính nhà máy để phun các hạt băng khô mật độ cao được nạp vào máy làm sạch nổ thông qua súng phun bằng không khí nén lên bề mặt của cơ quan để làm sạch để làm sạch. Máy làm sạch nổ có thể được trang bị nhiều loại súng phun để làm sạch nhiều loại bụi bẩn và các bề mặt khác nhau. Máy tạo hạt khô và máy nổ băng khô có thể được lắp ráp với nhau để sử dụng tại chỗ, hoặc băng khô có thể được chỉ định sẵn và được lưu trữ trong một thùng chứa nhựa, có thể được vận chuyển đến nơi xây dựng làm sạch và được nạp vào máy làm sạch để làm sạch xây dựng. Nói chung, các hạt đá khô được đúc sẵn được lưu trữ trong một thùng chứa kín có thể được lưu trữ trong 7-10 ngày.